Produkter för att tillverka (572)

Genom sprutningstorkningsteknik produceras fina, dammfria och flödesbara produkter. Utgångsmaterialet förväntas vanligtvis förflyttas till vätskeform och sprutas sedan fint. Värmeutbytet med torkluften är kort och intensivt – vilket resulterar i pulverformiga partiklar med partikelstorlekar mellan 20 och 200 µm. Förutom sprutningstorkningstekniken erbjuder fluidiserad sängteknik olika möjligheter att utforma olika produkter eller funktionella ingredienser. Med denna teknik kan flera processer utföras i en och samma apparat, såsom sprutgranulering och agglomeration eller beläggning. Beläggning är särskilt användbart när en negativ lukt eller en störande smak ska döljas vid produktion av foder. Vid fluidiserad sängsprutgranulering kombineras torkningen med en exakt definierbar partikelbildning. Resultatet blir dammfria granulat. skonsam torkning: förbättrad redispergerbarhet snabb och effektiv torkning: kontrollerade torkningsförhållanden

Drejda delar av Hastelloy, Inconel, Monel, Nitronic, Nimonic osv.

Processer: sågning, utvidgning, gängning två gånger, förnickling / Material: mässing CuZn37, förnicklad

Stansade delar, böjda delar av stål, mässing, aluminium, rostfritt stål, specialmaterial

Automationslösningar från och med HELLER är alltid individuella koncept som vi utvecklar specifikt för din produktion. Vi analyserar ditt behov och tar fram en lösning som gör att du kan arbeta med maximal värdeskapande. Vi strävar efter att i största möjliga utsträckning använda standardiserade lösningar. De tekniska möjligheterna sträcker sig här från enkla palettväxlare och palettlinjära och -rundmagasin till flexibla bestyckningsrobotar och även kombinationer med ett hyllsystem för verktyg.

Precisiondelar för de höga kraven i den mobila världen. Som leverantör till bilindustrin tillverkar vi pålitligt och snabbt enligt ritning och erbjuder vår expertis till utvecklarna av morgondagens mobila lösningar. Våra kompetenser ligger i tillverkning av komponenter för systemleverantörer inom alla automobilområden. Omfattande möjligheter inom materialbearbetning: - Titan - Automatstål - Härd-/legeringsstål - Rostfria stål - Aluminium även i speciallegeringar - Mässing-, brons-, koppar- och nysilverlegeringar - Plastmaterial som Delrin och Teflon

I vår spånavverkande tillverkning kan verktyg och anordningar för prototyper, förserietillverkning och serietillverkning tillverkas. I vår mekaniska tillverkning kan verktyg och anordningar för prototyper, förserietillverkning och serietillverkning tillverkas. Verktygsdimensioner max. 700 x 500 x 400 mm. Överföring och bearbetning av alla CAD-dataformat (2D / 3D). För detta finns alla vanliga tillverkningsmetoder tillgängliga, såsom CNC-fräsning, CNC-drejning, CNC-trådskärning, slipning, borrning, svetsning, sågning, etc. Vi har möjligheterna att snabbt, flexibelt och kostnadseffektivt möta dina önskemål och krav.

Komponentstorlek upp till 240mm x 240mm • Svetsbar gjutgods, Ex-skydd. • Certifieringar enligt DIN ISO 9001 och IATF 16949. • Årsvolymer från 1.000 till 500.000. • Vakuumtryckgjutningsmetod. • Alla gjutbara aluminiumlegeringar, många speciallegeringar är standard hos oss. • CNC-bearbetning: vi har mer än 7 svarv- och fräsmaskiner. • Ytbehandlingar av alla slag med externa partners: anodisering, pulver-, KTL-, våtlack- beläggningar, galvanisk förkromning, kemiskt nickel ... • Mycket korta leveranstider för första tryckgjutna prover möjliga. I extrema fall 6 veckor.

Vi tillverkar apparater och tryckkärl för er enligt AD 2000 och DIREKTIV 2014/68/EU

Genom den höga dragkraften på minst 10 ton kan ädelmetall och kritiska legeringar som rödguld eller palladium-vitguld bearbetas. Genom stor första reduktion uppnås en hög densitet av materialet. Genom envektorteknik minimeras väggavvikelser till upp till 0,01 mm. Anläggningen tillverkas i Tyskland i enlighet med alla europeiska säkerhetsnormer.

Fri körning med fleraxliga maskiner. I volymtillverkning kan du med Münch utnyttja alla effektivitetspotentialer. Precis som vid CNC-tillverkning använder vi maskiner som bearbetar delar så att efterbearbetning för hand kan undvikas. Detta sparar oss från tidskrävande efterarbete – och sparar tid och kostnader för dig. Du kan vara säker på att alltid få en jämn, högkvalitativ kvalitet – från den första till den sista komponenten. Tack vare mångsidigheten i vår maskinpark får du allt från oss under ett tak. Detta inkluderar kompetent rådgivning i alla tekniska frågor. Som din partner och problemlösare gör vi allt för att även uppfylla dina mest extraordinära önskemål. Fleraxlig tillverkning med Münch • Volymer upp till miljonområdet • Komponenter med en diameter från 6 till 35 mm

Moderna CNC-drehmaskiner och bearbetningscenter möjliggör tillverkning av komplexa komponenter i diameterområdet Ø20mm till Ø350mm med hög precision. Tillverkningen av svarvade delar i alla vanliga material i medelstora serier sker på olika CNC-drehmaskiner med drivna verktyg. Bearbetningen av komplexa komponenter kan därmed utföras i en och samma uppspänning. Genom automatisering som portalbelastningssystem, avlastningsanordningar samt stångladdningsmagasin erbjuder vi en ekonomisk, precis och kundorienterad lösning. Diameterområde: Ø20mm till Ø350mm Maximal stånggenomgång: upp till Ø65mm Kvalitet står i fokus för oss - genom långvarigt samarbete med våra partners inom ytförädling kan vi även här möta era krav.

PCB-montering var ett av de fyra affärsområdena för herr Richter när han grundade sitt företag 1975. Idag är det det viktigaste affärsområdet.

För perfekt metallbearbetning ingår även böjning av trådar. Vi böjer enligt ritning, skiss, mönster och mall både enskilda delar och serier. Lita på H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG när det gäller CNC-böjning av trådar, för vi har många års erfarenhet inom området CNC-trådböjning. För perfekt metallbearbetning ingår även böjning av trådar. Vi böjer enligt ritning, skiss, mönster och mall både enskilda delar och serier. Med vår trådböjningsmaskin för 2- och 3-dimensionella böjda delar, ringar, spiraler, ramar etc. är CNC-trådböjning inget problem. - Programmerbart böjhuvud för en- och flerradie-böjverktyg placerade under böjnivån. - Multiaxial CNC-styrning. - Alternativ för ändbearbetning, t.ex. gängrullning, präglning och pressning. - Flyttbar inmatning.

Vi producerar bronsskulpturer med hjälp av metoden för förlorad vax, från enskilda delar till serieleveranser, upp till en storlek av 12x12x25cm. Storlek: max. 12x12x25cm

Förutom svetsningsteknik används även limning som fogteknologi för säkerhetsrelevanta komponenter i allt större utsträckning. Medan tryckmaskinsindustrin använder denna teknik för att undvika svetsdeformation vid tillverkning av högprecisa plåtdetaljer, tillämpas den främst inom inredningen av järnvägsfordon. Även om KWM WEISSHAAR redan har använt denna teknik framgångsrikt i många år, har personal, anläggningar och alla processer "kring limning och tätning" officiellt auditerats och godkänts sedan november 2009. Som ett av de första 100 företagen överhuvudtaget är vi nu certifierade av Teknologicentret för limning enligt DIN 6701-2 (klass A2) för järnvägsfordon.

Vi har fått kläm på det! Över 35 års erfarenhet och nöjda kunder bekräftar detta.

Modellen HBE320-523 3D har utvecklats för att såga 3D-utskriftsplattor av olika storlekar. Den största precisionen säkerställer optimala skärresultat och garanterar att varken tryckplattan eller tryckkomponenterna skadas. På så sätt kan höjden på stödkonstruktionen minskas. Den individuella tillverkningen av basplattan i enlighet med detta erbjuder stor flexibilitet vid sågning av 3D-utskriftsplattor av olika storlekar och former. Det nollpunktsjusterade stopp-systemet som är anpassat till tryckplattan förenklar inställningen och minskar felkällor. Bordet och enheten är mobila, vilket garanterar enkel lastning och användning. För att optimalt anpassa sågsystemet till processen erbjuder Behringer olika alternativ såsom maskinhöljet med möjlighet till sug, minimal mängd smörjning samt individuella klämalternativ.

Från utveckling till serieproduktion – Bohnert är din partner för högkvalitativa och kostnadseffektiva trådböjda delar och trådfjädrar i dimensionerna 0,10 – 4,00 mm trådtjocklek i olika geometrier.

Till exempel kugghjul, koniska kugghjul, axlar osv.

Överför dina plastsprutgjutna delar till oss för efterbearbetning. Vi avgradar, borrar, fräser eller snurrar med våra CNC-maskiner och du kommer att se - det är en ren affär! Vid sprutgjutning kan t.ex. mycket snäva toleranser, komplicerade gängor, utmanande geometrier eller passningar tekniskt sett inte uppnås, eller endast med mycket hög teknisk insats (verktygsinvestering), så kan sprutgjutna delar hos 1TECOplast bearbetas med spånavverkning. Ett annat fokus för tillverkningssystemet är montering av kompletta enheter genom lim- eller plastsvetsförbindelser eller en kombination med gänginsatser av metall.

KOERNER Manufaktursauna LAUREUS med glasfront och ramfri glasdörr, skräddarsydd av regionala träslag och utrustad med teknik made in Germany. VÄRMARE: DUBBEL VÄRMARE Finsk bastu: för extra mjuk ånga

I vår sprutgjutning producerar vi många olika material i många olika färger. Vårt materialutbud omfattar för närvarande över 650 artiklar.

Med vår moderna produktionsanläggning i Kirchzarten nära Freiburg är vi din idealiska partner för elektronikproduktion - med högsta krav på kvalitet till attraktiva villkor. FSM AG utvecklar och producerar intelligenta elektroniska produkter för olika branscher. Med vår moderna produktionsanläggning i Kirchzarten nära Freiburg är vi din idealiska partner för elektronikproduktion - med högsta krav på kvalitet till attraktiva villkor. Dra nytta av vår 30-åriga erfarenhet inom utveckling och produktion av egna samt kundspecifika produkter!

Repfri bearbetning och rena skärkanter Tekniskt uppdaterade och integrerade med andra teknologier, uppnår våra stansar maximal formbarhet av arbetsstyckena.

Tandhjulsproduktion. Funktionsytorna på dina tandade delar får den perfekta ytkvaliteten på våra slipcentra. Form- och lägetoleranser i µ-området uppnår vi genom intelligenta spänningssystem och bearbetning av olika ytor i en och samma spänning.

Rullböjning, diameter 1,0mm +0,00/-0,03

Vi stansar främst plåt med en tjocklek på 0,5 - 25 mm. Den tekniska utrustningen inom detta område består av flera helautomatiska stanscentraler med anslutna lagertorn, olika CNC-styrda stans-/laser- och stans-/nibbelmaskiner.

Finke Elektronik täcker allt du kan förvänta dig av kompetent elektronikproduktion inom EMS (Electronic Manufacturing Services).

Som en långvarig leverantör till galvaniseringsindustrin tillverkar vi anodkorgar och anodhållare av titan 3.7035 och zirkonium 702, värmeslingor för galvaniseringsbad.